稳定辊离心铸造方法包括哪些？

      沉没辊是镀锌生产线上的重要设备部件之一，其用于镀锌线锌锅内，工作温度达到600～700℃。在生产时，需要将沉没辊整体沉浸在熔化了的锌液中，并与稳定辊配合将熔化的锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面。沉没辊的表面结构和质量的好坏，将直接影响到板材的镀锌质量，并会影响其使用寿命，因此，沉没辊是决定镀锌生产线的生产质量和生产效率的关键因素之一。

      目前，工厂中所使用的沉没辊包括三类，分别是无槽型沉没辊、直槽型沉没辊和螺旋槽型沉没辊。现有的螺旋槽型沉没辊，包括呈圆柱形辊本体及设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的外圆周表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的横截面呈U形。现有的螺旋槽型沉没辊在使用过程中，将锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面的同时，多余的锌液会进入在沉没辊的旋转作用下随着螺旋槽的旋向送至辊本体的端部，避免锌液在沉没辊表面结瘤。但是，现有的螺旋槽型沉没辊中的螺旋槽开口较宽，锌液不易存储在螺旋槽内，并且螺旋槽的底部较窄，又由于锌液的粘附力较大，因此也不利于锌液在螺旋槽内流淌。由于螺旋槽的结构所限，现有的螺旋槽型沉没辊的使用寿命为7～8天，不能满足镀锌生产线对沉没辊使用寿命需达到10～12天的要求。

技术实现要素：

      本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的沉没辊。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沉没辊，包括呈圆筒形的辊本体及设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的外圆周表面上设有螺旋槽；所述螺旋槽的横截面呈燕尾槽形，螺旋槽的底面与螺旋槽的侧壁通过凹圆弧结构连接，螺旋槽的侧壁与辊本体的外圆周表面通过凸圆弧结构连接。进一步的是，所述螺旋槽包括分别位于辊本体中间断面两侧的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽。进一步的是，所述螺旋槽的深 度为3.2mm。进一步的是，所述螺旋槽的宽度为8.774mm。进一步的是，所述辊本体与辊轴为一体式结构。进一步的是，所述辊轴包括设置在辊本体端部内的连接圆盘、设置在连接圆盘外侧面上的过渡圆柱台及设置在过渡圆柱台端部的轴杆，所述轴杆与辊本体同轴。进一步的是，所述连接圆盘上设置有至少两个以连接圆盘的中 心呈环形阵列分布的通孔。进一步的是，所述轴杆的端部上设有加工孔。

      本实用新型的有益效果是：通过将螺旋槽的横截面设置成燕尾槽形，使得螺旋槽的开口较窄、底部较宽，既利于锌液在螺旋槽内存储，又利于锌液在螺旋槽内流淌，避免锌液结瘤的效果更好，提高了该沉没辊的使用寿命，并减少了锌液的浪费，同时还提高了镀锌质量。而且，通过凸圆弧结构将螺旋槽的侧壁与辊本体的外圆周表面连接，在凸圆弧结构的导流作用下，利于锌液流入螺旋槽内。另外，通过凹圆弧结构将螺旋槽的底面与螺旋槽的侧壁连接，进一步利于锌液在螺旋槽内流淌。经实际使用，本实用新型沉没辊的使用寿命能够满足10～12天的要求。

稳定辊

背景技术：

      为了耐腐蚀、耐磨，在辊筒外壁上套装钴基合金辊套，稳定辊一般采用离心铸造方法：先将铁基材料金属液与钴基合金金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼，再将外层钴基合金金属液进行离心浇铸，待浇铸完外层钴基合金金属液之后，在外层钴基合金金属液凝固之后浇铸内层的铁基材料金属液，直到结束，内外两层金属液在离心力作用下冷 却凝固为离心稳定辊的坯料。为防止内表面金属液氧化，在将外层钴基合金金属液进行离心浇铸时加入玻璃渣保护剂。公开的一种“沉没辊或稳定辊的离心复合制造方法”，其中步骤之一为：先将外层钴基合金金属液进行离心浇铸，待外层钴基合金金属液浇铸到为需要浇铸的外层钴基合金金属液总重的20％-30％时随外层钴基合金金属液加入玻璃渣保护剂；这种离心复合制造方法的缺 陷在于：玻璃渣保护剂添加过早，浪费较多。

技术实现要素：

      本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少玻璃渣添加量的稳定辊离心铸造方法。本发明通过下述技术方案实现技术目标。

稳定辊离心铸造方法，其改进之处在于：

包括以下步骤：

1）将铁基材料金属液与钴基合金金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼；

2）铁基材料金属液与钴基合金金属液熔清后进行去渣及脱氧处理；

3）先将外层钴基合金金属液进行离心浇铸，待外层钴基合金金属液浇铸到为需要浇铸的外层钴基合金金属液总重的35％-40％时随外层钴基合金金属液加入玻璃渣保护剂；

4）待浇铸完外层钴基合金金属液之后，在外层钴基合金金属液凝固之后浇铸内层的铁基材料金属液，直到结束，内外两层金属液在离心力作用下冷 却凝固为离心稳定辊的坯料。

      本发明与现有技术相比，具有以下效果：待外层钴基合金金属液浇铸到为需要浇铸的外层钴基合金金属液总重的35％-40％时随外层钴基合金金属液加入玻璃渣保护剂，这样，显著减少玻璃渣添加量。

具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

稳定辊离心铸造方法，包括以下步骤：

1）将铁基材料金属液与钴基合金金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼；

2）铁基材料金属液与钴基合金金属液熔清后进行去渣及脱氧处理；

3）先将外层钴基合金金属液进行离心浇铸，待外层钴基合金金属液浇铸到为需要浇铸的外层钴基合金金属液总重的百分之三十五-百分之四十时随外层钴基合金金属液加入玻璃渣保护剂；

4）待浇铸完外层钴基合金金属液之后，在外层钴基合金金属液凝固之后浇铸内层的铁基材料金属液，直到结束，内外两层金属液在离心力作用下冷 却凝固为离心稳定辊的坯料。