辐射管加热燃烧工艺

  辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。辐射管厂家目前使用的辐射管主要分为燃气辐射管和电加热辐射管两类。其中，燃气辐射管的热效率是电加热辐射管的两倍左右。因此，燃气辐射管是未来辐射管的发展趋势。在现代市场经济条件下，辐射管企业的竞争越来越激烈。为了提高市场份额，各企业不断改进辐射管。然而，技术创新非常困难。为了降低辐射管的研发成本，企业研发人员应准确预测产品的发展趋势，采用实现产品创新和快速设计的理论方法和工具。在创新理论的指导下，创新实践将事半功倍。

产品及其技术的发展始终遵循一定的客观规律，同一规律往往反复应用于不同的产品技术领域，即任何领域的产品改进、技术变革过程都有规律可循，所有技术的创造和升级都发展强大的功能发展的。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。它经历了传统的TRIZ进化理论、TRIZ进化理论发展和直接进化理论三个阶段，包括技术进化理论（ET）、技术进化指导理论（GTE）和直接进化理论（DE）。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。技术进化理论反映了技术系统、组件、系统与环境在进化过程中的重要、稳定和重复的相互作用，每个进化规则都包含了不同数量的具体进化路线和模式。利用TRIZ的技术进化理论，分析辐射管各主要性能的进化过程，总结和总结其进化路线，预测其未来发展方向，为企业相关产品的创新开发提供参考。

      辐射管加热燃烧工艺：为保证带钢加热温度的均匀性，所有连续退炉加热段均采用辐射管火焰间接加热方式。燃料与燃烧空气混合燃烧，形成的高温烟气在辐射管内流动、换热、排放，通过辐射和对流将热量传递给辐射管壁，然后通过辐射将热量传递给带钢。这种间接加热屏 蔽了气体燃烧火焰的高温区域、气流冲击和大气腐蚀对薄带钢表面和性能的影响。燃烧过程的目标是控制辐射管壁的温度均匀性，确保产品质量。1连续退炉辐射管加热燃烧工艺辐射管作为连续退炉燃料的燃烧空间，在辐射管一端安装燃烧器，组织燃料和燃烧空气进入辐射管腔混合燃烧，形成高温烟气。高温烟气通过辐射管的整个长度行程，然后从辐射管的另一端排出。在整个烟气和辐射管壁热传递过程中，需要实现两个目标：一是提高烟气与辐射管之间的换热效率，提高辐射管壁温度；二是确保辐射管壁温度均匀。目前，先进的退火炉燃烧工艺：采用过氧燃烧工艺和烟气回流技术。1.1根据生产负荷调整退火炉燃烧控制系统。当生产负荷高时，所需气体量大，燃气燃烧后形成的烟气量大，辐射管内气流充满度高，使辐射管壁传热效率高、均匀；生产负荷低，所需气体量小，燃烧后形成的烟气量小，同一辐射管空间充满度不足，容易导致辐射管壁温度不均匀。为了适应退火炉的生产特点，采用过氧燃烧工艺和动态空气燃烧比控制，即当生产负荷低时，增加燃烧空气量，燃烧后烟气中仍存在过多的氧量。由于过氧燃烧，烟气量的增加可以提高辐射管内的烟气充满度和辐射管壁温度的均匀性。同时，由于烟气流量的增加，烟气流量加 快，火焰延长，辐射管长度方向的温差降低。

        1.2烟气回流技术在辐射管尾部以一定的方式将辐射管排出的部分烟气引入燃烧器端部，然后循环进入辐射管。直接利用烟气余热，大大提高辐射管的热效率。同时，烟气回流到辐射管燃烧部分，稀释火焰高温区域的温度，提高墙体温度均匀性，减少非生成量，是辐射管燃烧Z的有 效节能减排技术。烟气回流循环方式分为：强制循环、自然循环、外循环、内循环。