燃气辐射管_蓄热式燃气辐射管燃烧器的市场前景如何？

      采用高温空气燃烧技术开发的新一代蓄热式燃气辐射管燃烧器能耗为电炉的百分之31-38，可节约能源2/3左右。与具有相同加热 能力的100kW电炉燃气辐射管燃烧器热处理炉相比，采用该技术的加热炉的运行成本每年可节约燃料成本约14万元。采用高温空气燃烧技术开发的新一代蓄热式燃气辐射管燃烧器能耗为电炉的百分之31-38，可节约能源2/3左右。与具有相同加热 能力的100kW电炉燃气辐射管燃烧器热处理炉相比，采用该技术的加热炉的运行成本每年可节约燃料成本约14万元。蓄热式燃气辐射管燃烧器系统具有燃烧热效率高、节能、表面温度分布均匀性好、使用寿命长、排放量低、适合精 密产品加热处理、运行灵活 性好等突出优点。是一种高 效、优 质、节能、环保的高科技产品。蓄热式燃气辐射管燃烧器可广泛应用于治金、机械、石化、电气电子、交通、航 空航 天、纺织和食品工业等领域。
蓄热式燃气辐射管的工作原理是什么？
      高温空气燃烧技术是20世纪90年代国际燃烧领市研发应用的一种新型高 效节能环保燃烧技术。该技术突破了人们对燃烧环境技术的传统理解和概念。通过对工业炉密或锅炉烟气的回收，可以实现高温空气或燃气(>800℃)和低氧浓度(百分之2-15)条件下的稳定燃烧，大大节能(百分之30-60)，大大降低烟气中的NO，排放量(NO 10x100)和CO，排放量减少百分之三十以上。日本、美国、欧洲工业发达国家和中国已将该技术应用于冶金、机械、化工、陶瓷、建材、锅帅等行业的工业炉密和加热设备，取得了巨大的节能1和环保效益1本文将高温空气燃烧技术应用于传统燃气辐射管燃烧器，成功开发出新一代蓄热燃气辐射管燃烧器。
      同时，当燃烧的高温热烟气通过另一侧蓄热辐射管A时，烟气显热储存在蓄热燃气辐射管燃烧器A的蜂窝陶瓷蓄热体中，然后通过四通换向同排入大气，通过自动控制系统控制的四通换向周以一定频率切换，使两个蓄热燃气辐射管燃烧器处于蓄热放热交替工作状态。从而节能降低NO..CO、排放等目的，常用的换向周期为30-200s。