辐射管厂家_网带炉辐射管_辐射管_辐射管厂家连续退火炉辐射管燃烧时如何调节？

网带炉辐射管的工作原理：
      混合气体和预热助燃空气通过燃烧器点火电及点火后在网带炉辐射管内燃烧，产生650℃的高温废气通过热交换器和助燃空气人口处的常温助燃空气进行热交换，然后通过废气风送到相应的集气室。常温助燃空气换热后温度升至450℃，与混合气体一起点燃后燃烧效果更好。
      混合气体由转炉气体(热值约KJm”)和焦炉气体(热值约KJ/m)按比例混合，以满足炉子设计公司Fivesstein气体热值7500KJ/m3的要求。w型网带炉辐射管的燃烧方式为ON-OFF控制，板温控制程序在不同的加热模式下向加热区352个辐射管烧嘴控制单元(BCU)发送点火或关闭信号，从而达到实时加热的动态控制效果。
      通常通过检测网带炉辐射管燃烧后废气中的残氧量来判断整个燃烧状态。一般情况下，残氧量控制在百分之3.8-4.2之间，燃烧器可以获得燃烧效果。此时燃烧温度高，废气中残留的co值较低，安 全节能。燃气辐射管由烧嘴控制单元BCU(Burnercontrolunit)控制点火动作，一个完整的自动燃烧过程，共有4个电磁阀动作。工作程序如下:a.打开空气电磁阀，吹扫辐射管。b气体电磁阀打开，点火电及放电，产生火焰。气体电磁阀关闭，火焰熄灭。d.空气电磁阀关闭，辐射管处于准备状态。在加热区辐射管的操作图中，可以看到辐射管依次显示为初始状态，白色、蓝色、a、绿色h-、蓝色e-白色d.正常生产时，点火成功，窥视孔可见蓝色火焰；火焰熄灭时可见暗红色辐射管本体。
3.辐射管燃烧调整及故障分析。
3.1燃烧调整现状。
      在长期生产过程中，由于混合气体比例的变化、热波动、辐射管气体和燃气电磁阀堵塞、流量调节螺母松动等一系列问题将对辐射管的燃烧效果产生巨大影响，过度可能不仅会造成能源浪费，还会在高温环境下燃烧、过度消耗和损坏设备。自2013年12月起，系统地调整了连续退火机组的辐射管。
3.2燃烧调整过程中发现的主要问题。
      仍需注意的是，当多个热电偶温度升高或一层辐射管锁定时，应通知维修人员到现场检查。如果发现集气室压力报告高（管道负压不够大）或废气风机转速过高，炉应适当降低速度，减缓加热需求，使产生的高温废气能够在不影响辐射管正常燃烧的情况下迅速及时抽出，同时保护设备，延长管道寿命；此外，确认预热段循环风机的运行状态和转速是否正常。
(3)数据不准确，电流值波动较大。
      分析：正常情况下，废气温度一般保持在600℃-700℃之间。此时，检测数据更准确，可以更全 面地反映辐射管正常燃烧的基本情况。在调试过程中，Fivesstein建议采用新的点火控制技术，即通过每个辐射管点火电及和接地线形成的电路，产生的电流值作为辐射管燃烧状态的依据。然而，新技术采用后，电流值普遍波动较大，辐射管容易发生故障并发红。经过一段时间的试验，决定重新采用以前的技术，安装额外的火焰监测器，以便捕获火焰光波，反馈电流值非常稳定。火焰探测器可以确保辐射管的燃烧过程稳定，电流值基本稳定，但在一定程度上掩盖了辐射管的燃烧效率。因此，残氧量必 须通过燃烧调整进一步确认。
(4)常见报错故障诊断。
      错误数字1停止燃烧后仍有火焰信号，表示阀体泄漏或部件故障；错误数字2-点火失败，表示点火电及积碳或气阀故障；错误数字4-未检测到火焰信号，表示电流值A过低，辐射管燃烧状态非常不稳定。
4.燃烧调整过程。
(1)确认废气分析仪和压差计完好，检查烧嘴各部件完好，记录不足零。(2)检测设备均校零压差计测试前，检查软管是否松动并校(3)手动吹扫连接压差计，打开两个空气阀→调整压差(30/40mbar)并记录——用扳手稍微拧紧螺母，关闭阀门。
(4)打开废气管螺母→手动点火一个废气分析仪START→电流值显示后，废气分析不超过1分半。(5)根据残氧量调节气流阀(百分之3.8-4.2)残氧量高:百分之五或更大，增加气体残氧量低或Co值不为0-减少气体。
      注意调整的目标方向是否与残氧量的变化趋势一致，否则应停留观察或重新进行燃烧调整。废气分析开始30秒至1分半，值相对稳定；如果时间过长，温度过高，废气分析仪管会烧红，影响数据的准确性。