网带炉辐射管_网带炉辐射管如何解决网带积碳的问题？辐射管工业炉设计的基本原则和要求是什么？

网带炉辐射管如何解决网带积碳的问题？
      网带炉辐射管增加了脱碳器，这是造成网带炉积碳的一个原因。如存在积碳，应及时清 除，否则将影响生产及产品。普通网炉过热。太高或太高的加热温度，或过长的保温时间，造成奥氏体颗粒的粗化，称为过热。粗奥氏体颗粒会使钢的强度、韧性下降，提高韧脆转换温度，增 大淬火时的变形和开裂倾向。网状炉过热是由于炉温失控或混合料混合所致(忽略过程往往造成结构过热。网带炉辐射管可多次高温退火、正火或回火，再进行奥氏体化细化粒子。网带炉无热污染现象。对于网带炉积碳，我个人认为，不经渗碳操作，不进行积碳操作，淬火油不产生积碳，这种积碳现象只能发生在渗碳过程中。高温时渗碳如丙 酮、煤油等。添加物及碳分子不断积碳，使网带炉辐射管运行时间延长。如不及时处理，将会继续积碳，在炉尾附近挂上一层碳。网带炉辐射管采用无 污染DX气调黑技术，无 污染，余热黑化，替代传统的污染黑工艺。

网带炉辐射管工业炉设计的基本原则和要求是什么？目前国内很多厂家都积累了一些生产工业电炉的经验。
1.网带炉辐射管工业炉的设计必 须符合国家相关技术政策，其技术性能应符合生产工艺要求。
2.采取措施保护环境，防止烟尘和噪声污染。煤炉的燃烧过程应不断改进，用气化燃烧代替分层燃烧，用机械加煤代替人工加煤。对冲天炉，用高 效除尘器代替重力除尘器，然后用热风冲天炉加除尘系统，获得高温优 质铁液，达到除尘除害气体的目的。对中，高压风机应设置消音器，以减少噪声危害。
3.网带炉辐射管工业炉的结构尺寸应根据实际情况或科学试验数据确定，不能按比例复 制或缩小。
4.在设计新炉体结构时，应选择新材料、新设备，以改 善炉体结构。例如，尽量选择符合窑性能特点、施工方便的各种新型耐火隔热材料，选择各种新型燃烧设备和余热回收装置，提高炉体热效率，提高产品质量，降低油耗，改 善运行维护条件，提高炉的使用寿命。
5.熟悉各种炉机械传动方案和炉体控制原理，不断改进炉门、炉门压缩机、台车砂封、烟道闸门和各种阀门，提高炉的密封性能。
6.辐射管工业炉在材料选择、设备选择、一般部件规格尺寸等方面应尽可能使用工厂或整个车间，以便于维护，特别是不要选择已被淘汰的产品。
7.在一定时期内，有条件、有步骤地三化一些工业炉:典型化、系列化、完善化、设计工作，及时总结和推广新技术。
8.利用燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等不断发展的热工和机械理论，指导炉的设计，引进和吸收国外工业炉的先进技术，不断提高炉的技术性能和机械化程度。